在半導(dǎo)體制造中，工藝的精準(zhǔn)性與一致性至關(guān)重要?；瘜W(xué)氣相沉積（CVD）和原子層沉積（ALD）等先進(jìn)的沉積技術(shù)依賴安瓿來(lái)儲(chǔ)存和輸送前驅(qū)體，以形成厚度精準(zhǔn)、性能一致的薄膜。若安瓿在工藝過(guò)程中耗盡而未及時(shí)被發(fā)現(xiàn)，將導(dǎo)致薄膜不均勻、缺陷增多甚至器件失效，嚴(yán)重影響整批晶圓的質(zhì)量。此類故障不僅會(huì)降低良率，還會(huì)推高生產(chǎn)成本并造成材料浪費(fèi)。

一、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)如何實(shí)現(xiàn)？

安裝在半導(dǎo)體CVD設(shè)備前級(jí)管路的INFICON  SemiQCM® SR 傳感器或 SemiQCM® CR 傳感器，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)前驅(qū)體輸送狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

SemiQCM 傳感器基于石英晶體微天平技術(shù)，配合INFICON IMM-200  頻率監(jiān)控器使用，可檢測(cè)極細(xì)微的質(zhì)量變化，實(shí)時(shí)反映前驅(qū)體流動(dòng)狀態(tài)。對(duì)于高沸點(diǎn)前驅(qū)體，有時(shí)僅需處理一片晶圓就能識(shí)別輸送故障。

二、實(shí)際應(yīng)用：以鉬前驅(qū)體為例

以鉬（Mo）前驅(qū)體監(jiān)測(cè)為例。通過(guò)將SemiQCM傳感器安裝在溫度較低的前級(jí)管路中，可檢測(cè)五氯化鉬（MoCl?）或二氯二氧化鉬（MoO?Cl?）等前驅(qū)體蒸汽的凝結(jié)情況。前驅(qū)體在傳感器表面凝結(jié)會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量增加，進(jìn)而引起頻率變化。

頻率顯著下降表明前驅(qū)體在傳感器上凝結(jié)，系統(tǒng)供應(yīng)正常；頻率保持穩(wěn)定則說(shuō)明安瓿已耗盡，無(wú)前驅(qū)體輸送。通過(guò)持續(xù)監(jiān)測(cè)頻率變化，SemiQCM傳感器可準(zhǔn)確判斷前驅(qū)體狀態(tài)，觸發(fā)警報(bào)或自動(dòng)響應(yīng)，保障工藝穩(wěn)定。

在相同工藝條件下，SemiQCM傳感器測(cè)量耗盡與未耗盡安瓿時(shí)的頻率變化對(duì)比

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三、泄漏檢測(cè)：防患于未然

SemiQCM傳感器還能通過(guò)連續(xù)監(jiān)測(cè)識(shí)別腔室或處理系統(tǒng)中的潛在泄漏，進(jìn)一步提升工藝可靠性與穩(wěn)定性。

發(fā)生泄漏時(shí)，氧氣（O?）進(jìn)入載氣管道，會(huì)降低前驅(qū)體分壓，影響沉積效果，同時(shí)引發(fā)SemiQCM傳感器頻率顯著偏移。一方面晶片因前驅(qū)體不足導(dǎo)致膜厚下降，另一方面?zhèn)鞲衅鞅砻娴?/span>MoCl?或Mo會(huì)與氧氣反應(yīng)生成高密度的鉬氧化合物，導(dǎo)致質(zhì)量顯著增加，頻率急劇下降。這種異常頻率變化可用于早期泄漏檢測(cè)，避免工藝中斷。

前驅(qū)體未耗盡時(shí)，SemiQCM傳感器在有無(wú)泄漏情況下的歸一化頻率變化對(duì)比

在半導(dǎo)體制造工藝不斷邁向新高度的今天，對(duì)每一環(huán)節(jié)的控制與一致性都提出了高要求。INFICON SemiQCM 傳感器正是這一進(jìn)程中的關(guān)鍵保障，它使制造商能夠?qū)崿F(xiàn)毫秒級(jí)的工藝洞察、精準(zhǔn)預(yù)警安瓿耗盡與泄漏風(fēng)險(xiǎn)，從而大幅提升良率、降低廢片率，賦能高效益、高穩(wěn)定性的智能化生產(chǎn)未來(lái)。